Поточный автоматический анализатор давления насыщенных паров нефти и газа RVP-4

Составные части и компоненты:

• каркас;
• отсек анализатора;
• блок контроллера;
• панель с сенсорным управлением;
• ключевой коммутатор;
• контрольный дисплей избыточного давления;
• система пробоподготовки;
• аналитическая часть;
• дозаторный цилиндр;
• цилиндр расширения;
• измерительная ячейка;
• датчик давления;
• термоконтроллер.

Типы пробы и диапазон измерений:

• нефтепродукты – давление пара ≤160 кПа (диапазон I);
• сырая нефть – давление пара ≤600 кПа (диапазон II);
• сжиженный газ – давление пара ≤1600 кПа (диапазон III);
• другие варианты – по запросу.

Дополнительные опции:

• система пробоподготовки MODBUS;
• аппаратно-реализованный интерфейс;
• система проверки данных;
• система восстановления;
• система автоотбора пробы;
• охлаждение контрольного блока;
• взрывобезопасный охладитель для жидкостей;
• подогрев трубопровода;
• удаленный доступ.

Характеристики:

• цикл измерения – прерывистый;
• время цикла – около 7 мин., в зависимости от состава пробы;
• повторяемость – 0.15 кПа (для диапазона I);
• потоки пробы – 2 измерительных и один контрольный;
• температура измерения – от 37.8 ^oC до 60 ^oC;
• качество пробы – фильтрованная, <10 мкм;
• потребление – около 5-10 л/ч;
• потребление при необходимости охлаждения элементов Пельтье – около 30 л/ч;
• напряжение питания – 230 В переменного тока ±10%;
• потребляемая мощность – около 500 Вт;
• температура окружающей среды (рабочая) – от 5 ^oC до 60 ^oC;
• температура окружающей среды (хранение) – от -20 ^oC до 60 ^oC;
• рабочая влажность – 5-80%;
• влажность хранения – 5-85%.

Поточный автоматический анализатор давления насыщенных паров нефти и газа использует внешние расходные материалы

Воздух КИП:

• потребление на фазу продувки – 8 Нм³/ч;
• потребление при работе – 1 Нм³/ч;
• давление на входе – 0,47-0,6 Мпа.

Хладагент:

• потребление для охлаждения элемента Пельтье – около 20 л/ч ;
• температура – от 5^oC до 50 ^oC;
• колебания температуры – ≤ 1 К/мин.;
• давление на входе – от 0,1 МПа до 0,7 Мпа;
• механические примеси – фильтрация < 50 мкм.

Электрические сигналы

Основные:

• аналоговый вход – давление паров;
• цифровой выход – сигнал готовности, тревожная сигнализация;
• цифровой вход – перезагрузка.

Дополнительные:

• цифровой выход – идентификация контрольного цикла, идентификация потока, предупреждение, ошибка низкого приоритета;
• цифровой вход – выбор потока, включение и выключение автоматического переключателя потоков, инициализация контрольного цикла;
• MODBUS интерфейс – Modbus/RTU (последовательный интерфейс), RS485, RS422, оптоволоконный кабель, Modbus/TCP (оптоволоконный кабель);
• дистанционное управление – ISDN.

Интерфейс и управление:

• экран – ЖК;
• разрешение экрана – 800 × 600;
• клавиатура – виртуальная (на мониторе);
• устройство управления – промышленный ПК;
• операционная система – Windows;
• программное обеспечение – PACS.

Габариты, масса и подключение:

• ширина – 1191 мм;
• высота – 1930 мм;
• глубина – 710 мм;
• масса – 250 кг;
• масса дополнительного холодильника – 100 кг;
• подключение – трубное соединение SWAGELOK (резьба метрическая 6-12 мм).