Базовые характеристики УРП
* В зависимости от потребности и требований клиента финальное предложение может существенно отличаться от приведенных данных.
Данные по абсорбенту:
- Летнее - RVP70 кПа Max
- Зимнее - RVP90 кПа Max
- Максимальная температура окружающей среды - 40 oC Max
- Минимальная температура окружающей среды - -47 oC Max
- Максимальное содержание углеводородов - 60% Объёма
- Среднее содержание паров за 15 мин. - 40% Объёма
- Скорость погрузки – 10 м3/ч - 20 000 м3/ч
- Перепад давления через углеродные подушки - 30 миллибар
- Время регенерации угля - 15 минут
Резервуар Адсорбера:
- Материал резервуара – сталь.
- Давление полного вакуума – 1, 72 бар.
- Температура полного вакуума – 150 oC.
- Оснащение сосудов – фланцевые соединения 20”.
- Припуск на коррозию 1.6 мм.
Трубная обвязка
- Трубная обвязка – стандартная.
- Диаметр труб – больше 2".
- Оснащение труб – сварные фланцы
- Сварка трубопроводов диаметром менее либо равным 2" – раструбный шов.
Абсорбер
- Материал вертикальной колонны – специализированная углеродистая сталь, разработанная для заявленных условий эксплуатации.
- Минимальное давление – 0,96 бар.
- Минимальная температура – 75 oC
- Припуск на коррозию 1.6 мм.
Скид
- Материал – углеродистая сталь.
- Назначение – установка трубной обвязки, запорной арматуры, датчиков.
Электрическое управление
- Система контроля – полное автоматическое управление.
- Место установки – отдельный шкаф управления в безопасной зоне.
- Выбор места установки – на усмотрение заказчика.
Установка рекуперации паров (УРП) Бюджет
Установка рекуперации паров (УРП) летучих углеводородов серии Бюджет в базовой комплектации подразумевает процесс короткоцикловой адсорбции при переменном давлении с использованием двух подушек из активированного угля. Система рекуперации паров Jordan является сегодня наиболее инновационной на рынке.
ЧТПУП «Сервис-Мера» является официальным представителем американской компании «Jordan Technologies, Inc». Разработка проекта, поставка и установка системы рекуперации паров доступна в Беларуси: Брест, Минск, Гродно, Гомель, Могилев, Витебск; во всех регионах России
и СНГ .Технология УРП
Технология основана на использовании активированного угля и сухих винтовых вакуумных насосов. Установка рекуперации паров полностью оборудована системой удаленного контроля посредством сети Интернет для обеспечения доступа к дистанционной помощи и устранению неполадок инженерами сервисного обслуживания. Дистанционный доступ к системе гарантирует своевременное устранение неисправностей.
Вакуумная система, основанная на использовании сухих винтовых вакуумных насосов, имеет многочисленное преимущество по сравнению с жидкостными, пластинчато-роторными системами с масляной смазкой и мембранными технологиями.
Установка рекуперации паров летучих углеводородов на основе сухой вакуумной технологии признана во всём мире как лучшая технология на рынке большинством мировых нефтяных компаний и компаний по храпению жидких веществ.
Система рекуперации паров обладает следующими преимуществами:
- простота и безопасность конфигурации;
- минимально возможное потребление энергии;
- простота обслуживания;
- отсутствие выработки вторичных отходов;
- отсутствие загрязнений продукта рекуперации;
- возможность использования для любых нефтяных и химических продуктов.
Принцип работы УРП.
- Установка рекуперации паров оснащена двумя одинаковыми адсорберами, наполненными активированным углем. Один адсорбер работает, принимая пары, в режиме адсорбции, другой находится в режиме регенерации.
- Во время адсорбции, поступающая смесь углеводородных паров из воздуха движется вверх через емкость адсорбера, работающего в режиме адсорбции. Находящийся внутри адсорбера активированный уголь адсорбирует углеводородные пары, и чистый воздух, выходящий из слоя угля, содержит минимальное количество углеводородов.
- Во время регенерации, ранее адсорбированные углеводородные пары удаляются из активированного угля, и возможность угля адсорбировать пары восстанавливается. Регенерация угольного слоя выполняется сочетанием методов глубокого вакуума и удаления продувочным воздухом. В конце цикла регенерации, давление в адсорбере повышается, и он снова возвращается в режим адсорбции.
- Сухой вакуумный насос является источником вакуума для регенерации активированного угля. Насос регенерирует концентрированные углеводороды, находящиеся на угольной подушке, и направляет их в колонну абсорбера. Чтобы ограничить охлаждение вакуумного насоса в тёплое время года, абсорбент циркулирует через внешний кожух.
- Внутри колонны абсорбера, углеводородные пары, поступающие от сухого вакуумного насоса, проходят вверх по колонне абсорбера. Сверху колонны подаётся абсорбент через насадку, тем самым орошая пары. В абсорбере происходит сжижение паров, и уловленные углеводороды возвращаются назад в резервуар с абсорбентом. Малый поток воздуха и остаточных паров выходят через колонну абсорбера и рециркулирует в работающий в данный момент адсорбер для повторной адсорбции.
- Для циркуляции абсорбента предусмотрены насос подачи ненасыщенного абсорбента и насос возврата насыщенного абсорбента.
Предусмотрены клапаны для автоматического переключения адсорберов из одного режима в другой. Это обеспечивает непрерывную готовность установки рекуперации паров к приему паров. Установка автоматически запускается при начале операции налива и останавливается, переходя в режим готовности, когда операция завершена.
Базовые характеристики УРП
* В зависимости от потребности и требований клиента финальное предложение может существенно отличаться от приведенных данных.
Данные по абсорбенту:
- Летнее - RVP70 кПа Max
- Зимнее - RVP90 кПа Max
- Максимальная температура окружающей среды - 40 oC Max
- Минимальная температура окружающей среды - -47 oC Max
- Максимальное содержание углеводородов - 60% Объёма
- Среднее содержание паров за 15 мин. - 40% Объёма
- Скорость погрузки – 10 м3/ч - 20 000 м3/ч
- Перепад давления через углеродные подушки - 30 миллибар
- Время регенерации угля - 15 минут
Резервуар Адсорбера:
- Материал резервуара – сталь.
- Давление полного вакуума – 1, 72 бар.
- Температура полного вакуума – 150 oC.
- Оснащение сосудов – фланцевые соединения 20”.
- Припуск на коррозию 1.6 мм.
Трубная обвязка
- Трубная обвязка – стандартная.
- Диаметр труб – больше 2".
- Оснащение труб – сварные фланцы
- Сварка трубопроводов диаметром менее либо равным 2" – раструбный шов.
Абсорбер
- Материал вертикальной колонны – специализированная углеродистая сталь, разработанная для заявленных условий эксплуатации.
- Минимальное давление – 0,96 бар.
- Минимальная температура – 75 oC
- Припуск на коррозию 1.6 мм.
Скид
- Материал – углеродистая сталь.
- Назначение – установка трубной обвязки, запорной арматуры, датчиков.
Электрическое управление
- Система контроля – полное автоматическое управление.
- Место установки – отдельный шкаф управления в безопасной зоне.
- Выбор места установки – на усмотрение заказчика.
Установка рекуперации паров (УРП) летучих углеводородов состоит из следующего оборудования:
- Адсорбер, заполненный активированным углём - 2 шт.
- «Сухой» вакуумный насос - 1 шт.
- Абсорбционная колонна - 1 шт.
- Конденсатосборник для сбора сконденсированных паров и капелек жидкости - 1 шт. 5.
- Клапан с дистанционным электроуправлением - 8 шт.
- Насос центробежный с частотным приводом - 2 шт.
* В случае наличия подземных резервуаров схема может быть другой.
Покраска
- Установка рекуперации паров окрашивается в соответствие с требованиями заказчика.
Дополнительные сведения по УРП.
- Оборудование на объекте будет следующей категории ATEX: II 2G IIB T4.
- Везде, где это возможно, контрольно-измерительные приборы будут в исполнении EEx.
- Система рекуперации паров укомплектована всеми необходимыми заземляющими выводами для заземления всех компонентов.
- Конструкция Jordan оснащена блокировкой от аварий на случай сбоя питания.
- Все приводные клапаны управляются электричеством, что позволит избежать проблем, связанных с системами, которые работают с воздухом (например, конденсация, сбой компрессора и т.д.).
- Полная система управления двигателем для полностью автоматизированной работы, включая оповещение о первой ошибке. Щитовая станция управления двигателями (ЩСУ) должна быть установлена в безопасном месте. Панель сенсорного управления системой HMI установлена на передней дверце распределительного шкафа.
Гарантия
- 12 месяцев.