Базовые характеристики УРП

* В зависимости от потребности и требований клиента финальное предложение может существенно отличаться от приведенных данных.

Данные по абсорбенту:

  • Летнее — RVP70 кПа Max
  • Зимнее — RVP90 кПа Max
  • Максимальная температура окружающей среды — 40 oC Max
  • Минимальная температура окружающей среды — -47 oC Max
  • Максимальное содержание углеводородов — 60% Объёма
  • Среднее содержание паров за 15 мин. — 40% Объёма
  • Скорость погрузки – 10 м3/ч — 20 000 м3
  • Перепад давления через углеродные подушки — 30 миллибар
  • Время регенерации угля — 15 минут

Резервуар Адсорбера:

  • Материал резервуара – сталь.
  • Давление полного вакуума – 1, 72 бар.
  • Температура полного вакуума – 150 oC.
  • Оснащение сосудов – фланцевые соединения 20”.
  • Припуск на коррозию 1.6 мм.

Трубная обвязка

  • Трубная обвязка – стандартная.
  • Диаметр труб – больше 2″.
  • Оснащение труб – сварные фланцы
  • Сварка трубопроводов диаметром менее либо равным 2″ – раструбный шов.

Абсорбер

  • Материал вертикальной колонны – специализированная углеродистая сталь, разработанная для заявленных условий эксплуатации.
  • Минимальное давление – 0,96 бар.
  • Минимальная температура – 75 oC
  • Припуск на коррозию 1.6 мм.

Скид

  • Материал – углеродистая сталь.
  • Назначение – установка трубной обвязки, запорной арматуры, датчиков.

Электрическое управление

  • Система контроля – полное автоматическое управление.
  • Место установки – отдельный шкаф управления в безопасной зоне.
  • Выбор места установки – на усмотрение заказчика.

Установка рекуперации паров (УРП) Бюджет

Установка рекуперации паров (УРП) летучих углеводородов серии Бюджет в базовой комплектации подразумевает процесс короткоцикловой адсорбции при переменном давлении с использованием двух подушек из активированного угля. Система рекуперации паров Jordan является сегодня наиболее инновационной на рынке.

ЧТПУП «Сервис-Мера» является официальным представителем американской компании «Jordan Technologies, Inc». Разработка проекта, поставка и установка системы рекуперации паров доступна в Беларуси: Брест, Минск, Гродно, Гомель, Могилев, Витебск; во всех регионах России: Абакан, Азов, Александров, Алексин, Альметьевск, Анапа, Ангарск, Анжеро-Судженск, Апатиты, Арзамас, рмавир, Арсеньев, Артем, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково, Балахна, Балашиха, Балашов, Барнаул, Батайск, Белгород, Белебей, Белово, Белогорск(Амурскаяобласть), Белорецк, Белореченск, Бердск, Березники, Березовский(Свердловскаяобласть), Бийск, Биробиджан, Благовещенск(Амурскаяобласть), Бор, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бугульма, Буденновск, узулук, Буйнакск, ВеликиеЛуки, ВеликийНовгород, ВерхняяПышма, Видное, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжск, Волжский, Вологда, Вольск, Воркута, Воронеж, Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Выкса, Вязьма, Гатчина, Геленджик, Георгиевск, Глазов, Горно-Алтайск, Грозный, Губкин, Гудермес, Гуково, Гусь-Хрустальный, Дербент, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Долгопрудный, Домодедово, Донской, Дубна, Евпатория, Егорьевск, Ейск, Екатеринбург, Елабуга, Елец, Ессентуки, Железногорск(Красноярскийкрай), Железногорск(Курскаяобласть), Жигулевск, Жуковский, Заречный, Зеленогорск, Зеленодольск, Златоуст, Иваново, Ивантеевка, Ижевск, Избербаш, Иркутск, Искитим, Ишим, Ишимбай, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин, Канск, Каспийск, Кемерово, Керчь, Кинешма, Кириши, Киров(Кировскаяобласть), Кирово-Чепецк, Киселевск, Кисловодск, Клин, Клинцы, Ковров, Когалым, Коломна, Комсомольск-на-Амуре, Копейск, оролев, Кострома, Котлас, Красногорск, Краснодар, Краснокаменск, Краснокамск, Краснотурьинск, Красноярск, Кропоткин, Крымск, Кстово, Кузнецк, Кумертау, Кунгур, Курган, Курск, Кызыл, Лабинск, Лениногорск, Ленинск-Кузнецкий, Лесосибирск, Липецк, Лиски, Лобня, Лысьва, ыткарино, Люберцы, Магадан, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Междуреченск, Мелеуз, Миасс, МинеральныеВоды, Минусинск, Михайловка, Михайловск(Ставропольскийкрай), Мичуринск, Москва, Мурманск, Муром, Мытищи, НабережныеЧелны, Назарово, Назрань, Нальчик, Наро-Фоминск, Находка, Невинномысск, Нерюнгри, Нефтекамск, Нефтеюганск, Нижневартовск, Нижнекамск, НижнийНовгород, НижнийТагил, Новоалтайск, Новокузнецк, Новокуйбышевск, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск, Новотроицк, Новоуральск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новошахтинск, НовыйУренгой, Ногинск, Норильск, Ноябрьск, ягань, Обнинск, Одинцово, Озерск(Челябинскаяобласть), Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Павлово, ПавловскийПосад, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Подольск, Полевской, Прокопьевск, Прохладный, Псков, Пушкино, Пятигорск, Раменское, Ревда, Реутов, Ржев, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск, Рыбинск, Рязань, Салават, Сальск, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Сарапул, Саратов, Саров, Свободный, Севастополь, Северодвинск, Северск, СергиевПосад, Серов, Серпухов, Сертолово, Сибай, Симферополь, Славянск-на-Кубани, Смоленск, Соликамск, Солнечногорск, СосновыйБор, Сочи, Ставрополь, СтарыйОскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тимашевск, Тихвин, Тихорецк, Тобольск, Тольятти, Томск, Троицк, Туапсе, Туймазы, Тула, Тюмень, Узловая, Улан-Удэ, Ульяновск, Урус-Мартан, Усолье-Сибирское, Уссурийск, сть-Илимск, Уфа, Ухта, Феодосия, Фрязино, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Хасавюрт, Химки, Чайковский, Чапаевск, Чебоксары, Челябинск, Черемхово, Череповец, Черкесск, Черногорск, Чехов, Чистополь, Чита, Шадринск, Шали, Шахты, Шуя, Щекино, Щелково, Электросталь, Элиста, Энгельс, Южно-Сахалинск, Юрга, Якутск, Ялта, Ярославль; и СНГ— Узбекистане: Андижан, Бухара, Карши, Коканд, Навои, Наманган, Нукус, Самарканд, Ташкент, Термез, Фергана, Хива, Чимган; Казахстане: Алматы, Астана, Шымкент. Караганда. Актобе, Тараз, Павлодар, Усть-Каменогорск, Семей. Костанай, Уральск, Петропавловск. Кызылорда, Атырау, Актау, Темиртау, Туркестан, Кокшетау, Талдыкорган, Экибастуз, Рудный; Туркменистане: Ашхабад, Туркменабат, Дашогуз, Балканабат, Туркменбаши, Мары» .

Технология УРП

Технология основана на использовании активированного угля и сухих винтовых вакуумных насосов. Установка рекуперации паров полностью оборудована системой удаленного контроля посредством сети Интернет для обеспечения доступа к дистанционной помощи и устранению неполадок инженерами сервисного обслуживания. Дистанционный доступ к системе гарантирует своевременное устранение неисправностей.

Вакуумная система, основанная на использовании сухих винтовых вакуумных насосов, имеет многочисленное преимущество по сравнению с жидкостными, пластинчато-роторными системами с масляной смазкой и мембранными технологиями.

Установка рекуперации паров летучих углеводородов на основе сухой вакуумной технологии признана во всём мире как лучшая технология на рынке большинством мировых нефтяных компаний и компаний по храпению жидких веществ.

Система рекуперации паров обладает следующими преимуществами:

  • простота и безопасность конфигурации;
  • минимально возможное потребление энергии;
  • простота обслуживания;
  • отсутствие выработки вторичных отходов;
  • отсутствие загрязнений продукта рекуперации;
  • возможность использования для любых нефтяных и химических продуктов.

Принцип работы УРП.

  • Установка рекуперации паров оснащена двумя одинаковыми адсорберами, наполненными активированным углем. Один адсорбер работает, принимая пары, в режиме адсорбции, другой находится в режиме регенерации.
  • Предусмотрены клапаны для автоматического переключения адсорберов из одного режима в другой. Это обеспечивает непрерывную готовность установки рекуперации паров к приему паров. Установка автоматически запускается при начале операции налива и останавливается, переходя в режим готовности, когда операция завершена.

  • Во время адсорбции, поступающая смесь углеводородных паров из воздуха движется вверх через емкость адсорбера, работающего в режиме адсорбции. Находящийся внутри адсорбера активированный уголь адсорбирует углеводородные пары, и чистый воздух, выходящий из слоя угля, содержит минимальное количество углеводородов.
  • Во время регенерации, ранее адсорбированные углеводородные пары удаляются из активированного угля, и возможность угля адсорбировать пары восстанавливается. Регенерация угольного слоя выполняется сочетанием методов глубокого вакуума и удаления продувочным воздухом. В конце цикла регенерации, давление в адсорбере повышается, и он снова возвращается в режим адсорбции.
  • Сухой вакуумный насос является источником вакуума для регенерации активированного угля. Насос регенерирует концентрированные углеводороды, находящиеся на угольной подушке, и направляет их в колонну абсорбера. Чтобы ограничить охлаждение вакуумного насоса в тёплое время года, абсорбент циркулирует через внешний кожух.
  • Внутри колонны абсорбера, углеводородные пары, поступающие от сухого вакуумного насоса, проходят вверх по колонне абсорбера. Сверху колонны подаётся абсорбент через насадку, тем самым орошая пары. В абсорбере происходит сжижение паров, и уловленные углеводороды возвращаются назад в резервуар с абсорбентом. Малый поток воздуха и остаточных паров выходят через колонну абсорбера и рециркулирует в работающий в данный момент адсорбер для повторной адсорбции.
  • Для циркуляции абсорбента предусмотрены насос подачи ненасыщенного абсорбента и насос возврата насыщенного абсорбента.

Базовые характеристики УРП

* В зависимости от потребности и требований клиента финальное предложение может существенно отличаться от приведенных данных.

Данные по абсорбенту:

  • Летнее — RVP70 кПа Max
  • Зимнее — RVP90 кПа Max
  • Максимальная температура окружающей среды — 40 oC Max
  • Минимальная температура окружающей среды — -47 oC Max
  • Максимальное содержание углеводородов — 60% Объёма
  • Среднее содержание паров за 15 мин. — 40% Объёма
  • Скорость погрузки – 10 м3/ч — 20 000 м3
  • Перепад давления через углеродные подушки — 30 миллибар
  • Время регенерации угля — 15 минут

Резервуар Адсорбера:

  • Материал резервуара – сталь.
  • Давление полного вакуума – 1, 72 бар.
  • Температура полного вакуума – 150 oC.
  • Оснащение сосудов – фланцевые соединения 20”.
  • Припуск на коррозию 1.6 мм.

Трубная обвязка

  • Трубная обвязка – стандартная.
  • Диаметр труб – больше 2″.
  • Оснащение труб – сварные фланцы
  • Сварка трубопроводов диаметром менее либо равным 2″ – раструбный шов.

Абсорбер

  • Материал вертикальной колонны – специализированная углеродистая сталь, разработанная для заявленных условий эксплуатации.
  • Минимальное давление – 0,96 бар.
  • Минимальная температура – 75 oC
  • Припуск на коррозию 1.6 мм.

Скид

  • Материал – углеродистая сталь.
  • Назначение – установка трубной обвязки, запорной арматуры, датчиков.

Электрическое управление

  • Система контроля – полное автоматическое управление.
  • Место установки – отдельный шкаф управления в безопасной зоне.
  • Выбор места установки – на усмотрение заказчика.

Установка рекуперации паров (УРП) летучих углеводородов состоит из следующего оборудования:

  • Адсорбер, заполненный активированным углём — 2 шт.
  • «Сухой» вакуумный насос — 1 шт.
  • Абсорбционная колонна — 1 шт.
  • Конденсатосборник для сбора сконденсированных паров и капелек жидкости — 1 шт. 5.
  • Клапан с дистанционным электроуправлением — 8 шт.
  • Насос центробежный с частотным приводом — 2 шт.

* В случае наличия подземных резервуаров схема может быть другой.

Покраска

  • Установка рекуперации паров окрашивается в соответствие с требованиями заказчика.

Дополнительные сведения по УРП.

  • Оборудование на объекте будет следующей категории ATEX: II 2G IIB T4.
  • Везде, где это возможно, контрольно-измерительные приборы будут в исполнении EEx.
  • Система рекуперации паров укомплектована всеми необходимыми заземляющими выводами для заземления всех компонентов.
  • Конструкция Jordan оснащена блокировкой от аварий на случай сбоя питания.
  • Все приводные клапаны управляются электричеством, что позволит избежать проблем, связанных с системами, которые работают с воздухом (например, конденсация, сбой компрессора и т.д.).
  • Полная система управления двигателем для полностью автоматизированной работы, включая оповещение о первой ошибке. Щитовая станция управления двигателями (ЩСУ) должна быть установлена в безопасном месте. Панель сенсорного управления системой HMI установлена на передней дверце распределительного шкафа.

Гарантия

  • 12 месяцев.